يعد تشطيب السطح إحدى الخطوات الحاسمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. وتتمثل وظيفتها الأساسية في وضع طبقة واقية معدنية أو عضوية على الوسادات النحاسية المكشوفة الموجودة على لوحة PCB. الهدف الأساسي هو منع أكسدة السطح النحاسي، وضمان قابلية لحام ممتازة للوسادات أثناء التخزين وعمليات التجميع اللاحقة، وفي النهاية التأثير على الموثوقية والأداء الكهربائي للمنتج النهائي.
تشمل عمليات تشطيب الأسطح الشائعة في المقام الأول HASL (تسوية لحام الهواء الساخن)، وENIG (ذهب غمر النيكل غير الكهربي)، وOSP (مادة حافظة عضوية قابلة للحام)، والقصدير غير الكهربي، والفضة غير الكهربية. تتميز HASL بتكلفة منخفضة-وتوافق كبير، على الرغم من أنها تنتج وسادات سميكة نسبيًا ذات تسطيح معتدل؛ إنها مناسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية. توفر ENIG تسطيحًا ممتازًا للسطح ومقاومة فائقة للأكسدة، مما يجعلها مثالية لحزم BGA ولحام المكونات الدقيقة والتطبيقات التي تتطلب نقاط اتصال للوحات المفاتيح؛ ومع ذلك، فإنه ينطوي على تكاليف أعلى [6]. يعد OSP الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة-. إنها صديقة للبيئة وتوفر قابلية لحام جيدة، ولكن طبقتها الواقية رقيقة للغاية، مما يؤدي إلى فترة صلاحية قصيرة تتطلب الاستخدام الفوري قبل اللحام. توفر عمليات القصدير غير الكهربي والفضة غير الكهربية أسطحًا مستوية وقابلية لحام جيدة، مما يجعلها مناسبة للوحات الإشارات ذات التردد العالي-والسرعة العالية-؛ والجدير بالذكر أن عملية الفضة غير الكهربائية تتطلب احتياطات لمنع تغير اللون الناتج عن الكبريت.
يتضمن سير العمل الأساسي لتشطيب الأسطح عادةً-مرحلة معالجة مسبقة لتنظيف الوسادات-إزالة الأكاسيد والملوثات-يليها ترسيب الطبقة المعدنية المناسبة أو طبقة الحماية العضوية على سطح النحاس النظيف، بناءً على العملية المحددة. تتضمن الخطوة الأخيرة تنظيفًا ما بعد-المعالجة لإزالة أي محاليل كيميائية متبقية.
يتطلب اختيار عملية معينة لتشطيب السطح إجراء تقييم شامل لعوامل مثل التكلفة، ومتطلبات قابلية اللحام، واستواء السطح، ومدة الصلاحية، واللوائح البيئية، وتطبيق الاستخدام النهائي المقصود. على سبيل المثال، يتم اختيار ENIG بشكل متكرر لحزم BGA، في حين أن المنتجات-حساسة التكلفة وذات الحجم الكبير-قد تختار HASL أو OSP.
